やきものができるまで
有田焼はこうやってつくられます。
①土の精製
有田焼は磁器です。土ではなく陶石を砕き、鉄などの不純物を抜いた後、成形しやすくするために粘土状にします。
１６１６年、豊臣秀吉の朝鮮出兵の際、李参平らが有田の「泉山」で陶石を発見したのがはじまりです。現在、陶石は熊本県の天草陶石を使用しています。
（この工程だけでも説明すると長くなるので省略します。）
②成形
渓山窯ではほとんどが石膏型を使った方法で、成形しています。（ほとんどの窯元もこの方法です。）
同じものを大量に作ることができるため、コスト面で大変なメリットがあります。
一部ろくろによる成形
③乾燥
④焼成（素焼）
約８００度の温度で焼成します。
⑤下絵付け
釉薬の下に絵付けするのでこう呼びます。
線描き 濃み（だみ）
分業制なので下絵付けでも、線描きをする人と濃み（だみ）をする人が別々にいます。
絵付けされるのを待っています。
⑥釉がけ
釉薬をかけます。
⑦釉仕上げ
ひとつひとつ、口の部分をきれいにしたり、高台についた釉薬を剥いだりします。
仕上げが済んだらここに並べられます。
⑧窯積み
専用の板に上にひとつひとつ並べて積み上げていきます。
⑨焼成（本焼き）
ガス窯で、渓山窯では最大温度約１３００℃で１４〜１５時間かけて焼成します。
⑩窯出し
毎回、いちばん緊張する瞬間です。ひとつひとつ傷つかないように取り出します。
⑪選別
鉄粉やピンホール、描き落ち、濃み落ち、割れなどをチェックします。選別に引っかかったものが２級品となり、陶器市などでお安く販売されます。
⑫完成（染付のみの商品）
出荷
⑬上絵付け
赤、緑、黄色などの加飾のあるものは本焼き後にします。釉薬の上に描くのでこう呼ばれます。
⑭焼成（上絵付け）
約８００℃で焼成します。
色が重なり合うものは、絵付けをするたびに焼成をし、色を増やしていきます。
⑮選別
描き落ちなどがないかチェックをします。
⑯完成
出荷
※この他にも形状によってなど、ここに載せていない作業がいろいろあります。
