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やきものができるまで

有田焼はこうやってつくられます。

①土の精製
 有田焼は磁器です。土ではなく陶石を砕き、鉄などの不純物を抜いた後、成形しやすくするために粘土状にします。
 1616年、豊臣秀吉の朝鮮出兵の際、李参平らが有田の「泉山」で陶石を発見したのがはじまりです。現在、陶石は熊本県の天草陶石を使用しています。
(この工程だけでも説明すると長くなるので省略します。)

②成形
 渓山窯ではほとんどが石膏型を使った方法で、成形しています。(ほとんどの窯元もこの方法です。)
 同じものを大量に作ることができるため、コスト面で大変なメリットがあります。 

 一部ろくろによる成形

③乾燥
 

④焼成(素焼)
 約800度の温度で焼成します。

⑤下絵付け
 釉薬の下に絵付けするのでこう呼びます。

 線描き                         濃み(だみ)
 線描き   濃み(だみ)

分業制なので下絵付けでも、線描きをする人と濃み(だみ)をする人が別々にいます。

 絵付け待ち 絵付けされるのを待っています。

⑥釉がけ
 釉薬をかけます。
 

⑦釉仕上げ
 ひとつひとつ、口の部分をきれいにしたり、高台についた釉薬を剥いだりします。

 仕上げ後

 仕上げが済んだらここに並べられます。

⑧窯積み
 専用の板に上にひとつひとつ並べて積み上げていきます。

 窯積

⑨焼成(本焼き)
 ガス窯で、渓山窯では最大温度約1300℃で14〜15時間かけて焼成します。

 煙突

⑩窯出し
 毎回、いちばん緊張する瞬間です。ひとつひとつ傷つかないように取り出します。

 窯上げ

⑪選別
 鉄粉やピンホール、描き落ち、濃み落ち、割れなどをチェックします。選別に引っかかったものが2級品となり、陶器市などでお安く販売されます。

⑫完成(染付のみの商品)
 出荷 

⑬上絵付け
 赤、緑、黄色などの加飾のあるものは本焼き後にします。釉薬の上に描くのでこう呼ばれます。
 上絵付け

⑭焼成(上絵付け)
 約800℃で焼成します。
 色が重なり合うものは、絵付けをするたびに焼成をし、色を増やしていきます。

⑮選別
 描き落ちなどがないかチェックをします。

⑯完成
  出荷

※この他にも形状によってなど、ここに載せていない作業がいろいろあります。